Autoklaven sind hochdruckfeste Behälter, die Flüssigkeiten über den Siedepunkt erhitzen können. Es wird bei chemischen Reaktionen und bei der Sterilisation eingesetzt, wo in der Industrie hoher Druck und hohe Temperatur erforderlich sind.
Gemäß den einschlägigen Rechtsvorschriften gemäß Artikel 1.4 des Abschnitts Anhang III Wartung, Reparatur und regelmäßige Kontrolle der Verordnung; "Regelmäßige Inspektionsintervalle und -kriterien sind in den Normen nicht anders angegeben. Regelmäßige Inspektionen und Inspektionen von Arbeitsmitteln, falls vorhanden, werden innerhalb des vom Hersteller festgelegten Bereichs und der festgelegten Kriterien durchgeführt." Wenn diese Probleme nicht vom Hersteller festgelegt werden, sollte eine regelmäßige Inspektion und Kontrolle der Arbeitsmittel in Intervallen durchgeführt werden, die anhand der Ergebnisse der Risikoanalyse und -bewertung unter Berücksichtigung einiger Faktoren wie der Umgebungsbedingungen am Arbeitsplatz, der Verwendungshäufigkeit und der Verwendungsdauer zu bestimmen sind. Das angegebene regelmäßige Inspektionsintervall sollte ein Jahr nicht überschreiten, mit Ausnahme möglicher Situationen in der einschlägigen Verordnung. " Es hat die Wirkung. Je nach Häufigkeit der Verwendung von Autoklaven ist es gesetzlich vorgeschrieben, dass regelmäßige Kontrollinspektionen mindestens "1" oder mehr pro Jahr durchgeführt werden.
Der bei hohem Druck betriebene Autoklav sollte auf Explosionsgefahr überprüft werden. Zuallererst ist es notwendig, während der Produktionsphase auf den Schweißnahtfaktor zu achten. Die Montage nach der Produktion muss ordnungsgemäß erfolgen. Druckprüfungen werden an Druckbehältern durchgeführt. Während dieser Tests wird jeder Punkt auf dem Behälter mit dem 1,5-fachen des Druckwerts getestet, der während des Betriebs auftreten kann. Der Autoklav wird einer pneumatischen oder hydraulischen Prüfung unterzogen. Es ist mit Flüssigkeit oder Gas gefüllt und seine Reaktion wird beobachtet. Regelmäßige Autoklavenkontrollen werden aus Gründen des Arbeitsschutzes durchgeführt.
Andernfalls besteht die größte Gefahr darin, dass der Tank explodiert. Bei einer Explosion werden Teile des Tanks mit hoher Geschwindigkeit verstreut und verursachen tödliche Unfälle. Darüber hinaus werden die Flüssigkeit und das Gas an die Umwelt abgegeben. Diese Flüssigkeiten und Gase sind entzündlich und giftig. Giftige Gase, die in die Luft gelangen, können durch Einatmen in den menschlichen Körper gelangen und dauerhafte Gesundheitsprobleme verursachen.
Gemäß der Verordnung über Gesundheit und Sicherheit beim Gebrauch von Arbeitsmitteln ist die hydrostatische Prüfung als Grundprinzip in Druckbehältern unerlässlich. Diese Prüfungen werden mit dem 1,5-fachen des Betriebsdrucks und für Zeiträume von höchstens einem Jahr durchgeführt, sofern in den Normen nichts anderes festgelegt ist. Anstelle der hydrostatischen Prüfung in Druckbehältern, bei denen eine hydrostatische Prüfung aufgrund der Art der Arbeitsmittel und der sich aus dem Betrieb ergebenden zwingenden Anforderungen nicht möglich ist, können jedoch auch zerstörungsfreie Prüfverfahren angewendet werden, die in den Normen festgelegt sind. In diesem Fall ist dies in den regelmäßig zu erstellenden Kontrollberichten zusammen mit der Begründung anzugeben.
