Ein Turmdrehkran ist eine Stahlbaumaschine, die im Allgemeinen schwere Lasten horizontal und vertikal auf einem festen oder sich bewegenden Träger auf Baustellen transportiert. Es wird als Turm bezeichnet, weil es einen hohen Körper hat.
Außerhalb des Körperteils befindet sich ein tragender Arm, der als Ausleger bezeichnet wird. Am hinteren Ende des Auslegers befinden sich Ausgleichssteine, um diesen Arm zu stabilisieren. Es gibt viele Arten von Turmdrehkranen. Sie können alleine stehen und wenn sie sich erheben, erheben sie sich mit ihm.
Turmdrehkrane sind Krane mit hoher Kippgefahr. Daher sollte es nicht bei schlechten Wetterbedingungen verwendet werden, insbesondere bei windigem Wetter. Außerdem sollten diese Krane so viel Last wie möglich heben. Insbesondere sollte das Gewicht berücksichtigt werden, das dem äußersten Teil der Horizontalen zuzuweisen ist, und die Last sollte entsprechend belastet werden. Wartung und regelmäßige Inspektionen dieser Krane, die im Bausektor ständig arbeiten, müssen durchgeführt werden.
Sie werden durch Verbindungsanker, die in verschiedenen Abständen geworfen werden, an der Struktur befestigt. Wenn die Turmdrehkrane angehoben werden müssen, hebt und hebt der Kran des Verbindungsabschnitts, der sich in den mittleren Teilen befindet, den Kran von der Mitte ab. Das Andockteil wird aufgenommen, montiert und angeschlossen. Turmdrehkrane verwalten Turmdrehkranführer. Sie arbeiten in der Kabine an der Schnittstelle von Körper und Ausleger.
Die Tragfähigkeit von Turmdrehkranen hängt von der Position der Last am Ausleger ab. Turmdrehkrane sollten aus Sicherheitsgründen nicht im Wind mit einer Geschwindigkeit von 50 km / h betrieben werden. Die Turmkransteuerung sollte regelmäßig von Maschinenbauingenieuren gewartet werden.
Das (regelmäßige) Kontrollintervall der Turmdrehkraninspektion und die regelmäßige Kontrolle der Arbeitsmittel, deren Kriterien nicht in den Normen festgelegt sind, liegen innerhalb des vom Hersteller festgelegten Bereichs und der Kriterien, sofern vorhanden. Wenn diese Probleme nicht vom Hersteller festgelegt werden, erfolgt eine regelmäßige Kontrolle der Arbeitsmittel unter Berücksichtigung von Faktoren wie den Umgebungsbedingungen am Arbeitsplatz, der Verwendungshäufigkeit und der Verwendungsdauer in Intervallen, die anhand der Ergebnisse der durchzuführenden Risikobewertung zu bestimmen sind. Das festgelegte regelmäßige Kontrollintervall sollte ein Jahr nicht überschreiten, mit Ausnahme der in der Verordnung festgelegten Ausnahmen.
