Vaikka jotkin tuotteet käyttävät palonestoaineena magnesiumoksidia ATH: n sijaan, turkkilaiset materiaalivalmistajat eivät yleensä suosittele näitä tuotteita, koska ne ovat erittäin kalliita.
Se on kehitetty suojelemaan ihmisen elämää, arvokkaita materiaaleja ja tärkeitä asiakirjoja tulipalossa varsinkin yritysrakennuksissa, sairaaloissa, ostoskeskuksissa, hotelleissa, elokuvateattereissa, maanalaisissa metroasemissa, voimalaitoksissa ja palokeskuksissa, jotka eivät välitä halogeenittomia liekkejä.
Tulipalon aikana näiden rakennusten palohälytysjärjestelmien, ilmanvaihtojärjestelmien, hissien, varoitus- ja suuntavalaisimien ja ovien pitäisi toimia vähintään jonkin aikaa. Siksi näiden järjestelmien syöttö- ja ohjauskaapeleiden tulee olla halogeenivapaita (HFFR), turvajohtoja.
Kun harkitsemme tulipalon vaikutusten vähentämistä ihmisille ja esineille, meidän on laskettava aineen halogeeniton, matala-savun tiheys, palonestoaineet, palonestoaineet. Siten voimme suunnitella taloudellisen materiaalirakenteen sijainnin ja käytön mukaan.
Ne eivät sisällä halogeenielementtejä, kuten fluoria, klooria, bromia ja jodia.
Kun HFFR-materiaalit palavat, ei synny myrkyllistä kaasua, vaan syntyy vain vettä ja hiilidioksidia.
He eivät välitä liekkiä. Polyeteeni (PE) ja polypropeeni (PP) ovat halogeenittomia, mutta helposti syttyviä materiaaleja.
Voi sammua itsestään. Tämä saavutetaan käyttämällä erityisiä alumiinia tai magnesiumhydroksidia sisältäviä yhdisteitä.
Palon aikana savun tiheys on hyvin alhainen. Siksi sitä käytetään erityisesti paikoissa, joissa ihmisen elämä voi olla vaarassa.
Lisäksi kaapelin toimintaa voidaan nostaa FE 180 / E90 / PH 180 -tasolle lasikuitujen, kiilteen ja vastaavien nauhojen ja materiaalien avulla.
Vaikka PVC-materiaalit lisäävät liekkenkestävyyttä lisäaineilla, ne tuottavat myrkyllisiä kaasuja, jotka ovat haitallisia ihmisten terveydelle altistettaessa liekille.
Aiemmin käytettävät antimonioksidipohjaiset materiaalit korvataan alumiinihydroksidilla (Al (OH) 3) ja magnesiumhydroksidilla (Mg (OH) 2) perustuvilla materiaaleilla, koska ne ovat syöpää aiheuttavia.
Koska nyt tiedetään, että turvallisemmat energia- ja ohjauskaapelit voivat suojata ihmisiä ja rakennuksia, Euroopan unionin palontorjuntaviranomaisten sääntelyviranomaiset yrittävät asettaa uusia turvallisuusstandardeja tulevan rakennustuotedirektiivin kautta.
Halogeenit ovat fluori, kloori, bromi ja jodi.
Polymeerimateriaaleista, kuten PVC: stä, NR: stä, SBR: stä, PVDF: stä, PTFE: stä, FEP: stä valmistetut kaapelit ovat materiaaleja, jotka sisältävät halogeenielementtejä. PE, PP, EPR, EVA, SR (silikoni) materiaaleista valmistetut kaapelit ovat halogeenittomia kaapeleita. PE, PP, EPR-materiaalit voivat kuitenkin helposti syttyä. Tämän tyyppisiin materiaaleihin lisätään palonestoaineita HFFR-tyyppisten kaapeleiden muodostamiseksi.
Seuraavan informaation tarkoituksena on antaa käsitys HFFR-ekstruusion perusteista.
1- HFFR-materiaalien herkkyys kosteudelle on sen sisältämän ATH: n ansiosta. Siksi alkuperäinen pakkaus on avattava juuri ennen käyttöä ja materiaali on säilytettävä kuivassa ympäristössä.
2- Termoplastista HFFR-materiaalia, jota epäillään kosteudesta, voidaan käyttää uunissa, kuivausrummussa tai ilmankuivaajalla 60-70 C -alueella jopa 4-tuntiin saakka. Thermoset (xlink, crosslinked) -materiaaleja ei suositella, koska pitkäaikainen kuivausprosessi haihduttaa silaanin.
3- Mikä tahansa EVA- tai PE-kantoainetta sisältävä masterbatch voidaan käyttää materiaalin värjäämiseen. On olemassa 2-ongelmia, jotka on otettava huomioon, kun käytät Masterbatchia. Ensimmäinen on se, että värin päävalmiste on kosteutta sisältämätön, ja toinen on käyttää masterbatsia korkeimmalla nopeudella 1% materiaalin palonestoaineiden ominaisuuksien vähentämiseksi. Siksi on suositeltavaa käyttää päävalmistetta, jossa on suuri pigmenttipitoisuus, sen sijaan, että käytettäisiin enemmän päävalmisteita halutun värin saavuttamiseksi.
4oC on kriittinen lämpötilakynnys 170-HFFR-materiaalin ekstruusiolle. 170oC hajottaa ATH: n, palonestoaineen lisäaineen lämmössä ja vapauttaa vettä. Tämä ATH-ominaisuus tekee materiaalista palonestoaineen. ATH, joka altistuu korkealle lämpötilalle tulipalon aikana, vapauttaa vettä ja joko sammuttaa liekin tai estää sen etenemisen. Kun poltat HFFR-eristettyä kaapelia, pinnalla havaitut kuplat ovat vettä, joka vapautuu. Jos kriittinen kynnys, 170 C, ylitetään ekstruusion aikana, haihdutusvesi muodostaa materiaalin huokos- ja vaahtoja, mikä vaikuttaa haitallisesti materiaalin mekaanisiin arvoihin ja syttyvyyteen.
5 - Voit ohjata huokosia 2-tavalla; Toinen menetelmä, joko eristämällä tai leikkaamalla vaippa vaakasuunnassa silmällä tai mikroskoopilla, on ohjata ominaispainoa eristeen / vaipan läpi. Rakeessa oleva ominaispaino 1,50 on mitattava eristetyssä / vaippassa 1,46-1,48 g / cm3. Alemmat arvot osoittavat mikrofoamiota.
6 - On useita syitä, miksi lämpötila voi nousta yli 170 C.
6A - Puhaltimien termopari, vastus tai virheellinen toiminta.
6b- Ruuvin korkea puristussuhde (suosittelemme puristusta 1: 1.12 - 1: 1.20)
6c- Hihna-kurkunpään siirtymät ovat liian kapeita tai kulmikkaita
6d-Torpedo (muovinen annostelija-sydän) -kanavat ovat matalia ja kapeita
6e- Käyttämällä siivilää
6f- Paineen nousu pään takia, koska sopiva puristustyökalu ei ole käytössä.
6g- Käyttämällä hyvin suurta suulakepuristinta pienille osille.
7-HFFR-ekstruusion perusperiaate on se, että paine ja siten lämpötila eivät nouse hallitsematta missään ekstruuderin osassa. Lisääntynyt paine aiheuttaa sen, että materiaali palaa sylinteriin estefektin vaikutuksesta, mikä aiheuttaa lämmön hallitsemattoman kasvun kitkan vuoksi.
8- Infrapuna-lämpömittari, jonka lämpötila on peili
ohjaus laitos antaa.
9- Erityisesti talvikuukausien aikana lammikon ensimmäistä vyöhykettä ei kuumenneta (30-40 C: n on oltava välissä) ja se saa aikaan järkytyksen materiaalista ja äkillisestä mekaanisten arvojen laskusta.
10 - Lämpöprofiilin pitäminen alhaisena (150oC: n alla pään päällä) johtaa myös mekaanisten arvojen pienenemiseen, erityisesti katkoksen venymiseen.
11 - kostea tai kostea masterbatch johtaa jälleen huokosten muodostumiseen.
12-PVC-jäämät suulakepuristimessa tai päällysteen käyttö PVC-laakeroinnilla hylkäävät vahingossa HFFR-materiaalin.
13- Kaapelistandardien HFFR-eristeen ja vaipan odotettavissa oleva suorituskyky on yleensä 9-10 N murtolujuus ja 125% venymä, ja saavutettuaan nämä arvot kaapelivalmistajat eivät yleensä yritä parantaa. Suosittelemme jatkamaan kokeita ja parannuksia, kunnes mekaaniset arvot (11-12 N vetolujuus ja 150-200% venymä) annetaan käytetyn materiaalin valmistajan julkaisemassa teknisessä tietolomakkeessa. Jos hyväksyt raja-arvot tapana, 10%: n mekaanisten arvojen lasku pienen toimintahäiriön seurauksena puristamisen aikana
tuotettu kaapeli ei täytä standardia ja johtaa siten romuun. Tekninen tietolomake
Jos sait 10-15-suorituskyvyn heikkenemisen tällaisten vikojen takia, kaapeli täyttää edelleen standardien vaatimukset.
Yksi 14-HFFR-kaapelivalmistajien suurimmista ongelmista on läpäistä vertikaaliset polttotestit, joita kutsutaan myös "tikapuistokokeiksi". IEC 332-3-C pystysuuntainen polttotesti on yhtä tärkeä kuin itse materiaali, sekä kaapelirakenne, suulakepuristusolosuhteet ja palokammion vaatimustenmukaisuus standardien kanssa. Väärän rakenteen vuoksi (kuten eristeen tai eristeen väliset eristys- ja vaippakerrokset, jotka johtuvat siitä, että täyteaineen käyttämättä jättämisestä aiheutuu geometrinen häiriö), kaapelin läpi ulottuvat aukot toimivat savupiipuna testin aikana, mikä aiheuttaa kaapelin sisäisen polttamisen. Tai edellä kuvatun ATH: n hajoaminen epäedullisten ekstruusio-olosuhteiden vuoksi vähentää kaapelin syttyvyysarvoja. Normaaleissa olosuhteissa jokainen HFFR-tikapuutesti, jonka LOI on 34 tai korkeampi, on hyvä.
Käytetään 15-XLPE: n (ristisilloitettu polyeteeni) korkean puristusruuvin ja puristustyökalun käyttämiseen
kaapelivalmistajat saattavat ajatella, että XLPE-ekstruusio-olosuhteet koskevat myös lämpökovettuvaa HFFR: ää, koska se on ristiin sidottu. Mutta tämä on virhe. Lämpökovettuvien (silloitettujen, x-linkkien) HFFR-materiaalien ekstruusio-olosuhteet ovat samat kuin termoplastisilla materiaaleilla.
Tulipalo; laiminlyönti, onnettomuus, tietämättömyys, suojatoimenpiteiden laiminlyönti, jopa luonnonilmiöiden seurauksena, on elämän tosiasia. Tulipalon sattuessa kaapelit, jotka helposti syttyvät ja aiheuttavat myrkyllisiä kaasuja, aiheuttavat epäilemättä suuria tappioita. Kaapeleille, joita käytetään alueilla, joilla on tulipalo, tarvitaan palonestoaine, halogeeniton ominaisuus, palonkestävyysominaisuus ja alhainen savun tiheys. Kun kaikki nämä ominaisuudet arvioidaan, halogeenittomien kaapeleiden käyttö laitteissa on erittäin tärkeää elämän ja omaisuuden turvallisuuden kannalta.
