材料を変形させることなく非破壊検査方法を使用することができますが、検査の妥当性は実際の非破壊検査に基づいています。
非破壊検査（NDT）は、検査対象の機械、材料、機器または部品の完全性を損なうことのない一種の管理および検査です。
非破壊検査では、材料の表面または表面下の不連続性を簡単に検出できます。故障や欠陥の検出とは別に、閉じた材料内の別の材料の量を測定したり、金属表面の塗装の厚さを測定したりするために使用されます。 、取り付けられた部品の状態を判断するため、およびレーダーシステムで。
非破壊検査法とは、使用目的に必要な特性を損なうことなく、必要に応じてすべての材料を検査できる実験・検査法です。
作業装置の定期的な管理とテスト。 作業機器の使用における健康と安全条件に関する規制は、関連する規格と製造業者の基準を考慮して、さまざまな方法で実施されます。
（例：水圧試験、静的試験、動的試験、非破壊試験法など）
これらの試験方法では、現在の使用能力を超える能力が強制されるため、ほとんどの時間使用される機械や作業装置の摩耗や望ましくない破壊を引き起こす可能性があります。
事業場で使用される機械や装置の破壊検査が現行の義務規定により実施できない場合（生産を止めない、他の試験方法を適用しないなど）、非破壊検査による定期管理が認められています。規格で定められた方法。 関連する定期管理の非破壊検査方法に問題がある場合には、その機械や装置に対して発行される定期管理報告書に、その正当性とともにこの問題を記載する必要があります。
使用中のすべての作業装置、主に圧力容器や昇降装置の定期的な制御を含む非破壊検査。 これは、製造プロセスにおける機械（完成品または半完成品）および装置のテスト、溶接制御、配管システムの制御、制御および認証に最も広く適用されています。
