部門別の意味で使用され、性能と効率に影響を与える音響性能を必要とする材料の選択において考慮すべき多くの重要な問題があります。
それにもかかわらず、主産業および副産業で活動している会社のいくつかは、一般に熟練した見習い関係と耳から満たされた情報で、音響性能を必要とする材料の選択で行動します。
このような観点から、密度と厚さが高い材料は一般に音をよりよく吸収すると一般に認められている。 ただし、音響学の観点から他の要因を考慮する必要があります。
しかしながら、このようにして所望の吸音性能を達成することができる。 材料の密度および厚さの増加のみが達成される場合、材料の表面インピーダンス値もまた増加する。
実際には、音響性能の観点から考慮する必要がある2つの重要な要素、吸音率と音響透過損失値があります。 したがって、音響性能を必要とする製品を設計および製造する際には、選択された材料の材料選択および音響性能試験が非常に重要です。
主題のより良い説明およびサンプリングを提供するために、以下は材料の音響性能を決定するときに考慮されるべき要素である。 使用した材料の音響性能を示す特性は次のとおりです。
気孔率：これは、全吸収材料に対する全細孔容積の比である。
流動抵抗率：この値は、気流が多孔質構造にどれだけ容易に入ることができるか、および材料がさらされる抵抗を示します。
孔の曲がり具合：この値は、音波によって生成された圧力で動く空気粒子の複雑な経路を示します。
粘性特性長：この値は、細孔の形状による摩擦損失によって引き起こされるエネルギー吸収を示します。
熱特性長：この値は、細孔の形状による熱損失によるエネルギー吸収量を示します。
密度
ヤング率：この値は、力を加えたときの材料の弾性変形量を示します。
ポアソン比：これは、応力に垂直な変形に対する応力の方向の変形の比です。 簡単に言うと、この比率は、外力によって長くなったり短くなったりする材料の直径がどれだけ小さくなるか、または大きくなるかを示します。
損失係数：これは材料の構造上の減衰損失比です。 周波数が増加するにつれて、構造減衰値は減少します。
これらの要因の中で、材料の音響性能を示す最も重要な要因は空隙率の値です。
材料特性は、液相および固相と見なされます。 流体相は一般に、流体に対する材料の挙動を決定します。 固相は材料の構造的性質を示す。
一般的に言えば、高い吸音性能を有する材料は、材料選択における音の伝達の喪失に効果的であると考えられる。 しかし、その逆は真実です。 高い吸音性能を有する材料は、音響透過損失測定において全く機能しない。 したがって、音響透過損失性能には他の材料を選択する必要があります。
このような検査を実施する認定試験所で行われる試験測定は、部門のニーズと試験期間に従って決定されます。 このテーマで実行された主なテストは次のとおりです。
インピーダンス管測定法 これに関連して、吸音率測定および音響透過損失値測定が行われる。
残響室テスト これらのテストは国際規格に従って行われます。 そのため、より信頼性の高い結果が得られます。
試験検査機関および研究所は、製造会社で使用される材料の選択、プロジェクト段階で使用される試験環境の決定、試験準備の監督および結果の評価を支援します。
これらの試験はすべて、米国材料試験協会（ASTM）が作成した次の規格に基づいています。ASTM C423残響室法および吸音率および吸音率の標準試験法。
